|
Таблица модификаций оригинальных зажимных кулачков с усилителем зажима в сборе для линейки тяжелой токарной группы станков КЗТС |
||
|
Токарно-винторезный, лоботокарный, вальцетокарный кулачок зажима 1660, 1670, 1680, 1682А, 1А680, 1А681, 1А682В, 1А685, 1А660, 1А665, 1А670, 1А675, 1М660, 1М665, 1М670, 1М675, 1К660, 1К665, 1К670, 1К675, 1Д665, 16Б60, 1683Т, 1693, 1А691, 1А692, 1А693, 1Б692, 1М692, 1М693, 1824, 1825, 1826, 1827, 1В825, 1A824, 1A825, 1A826, 1А827, 1А828, 1K824, 1K825, 1K826, 1K827, 1K828 |
||
|
Кулачок зажимной с червячным усилителем зажима (редуктором) |
||
|
Наименование |
Ед. измерения |
Значение |
|
Габарит корпуса |
мм |
360х250х150 |
|
Вертикальное расстояние между 4-я крепежными болтами |
мм |
170 |
|
Горизонтальное расстояние между 4-я крепежными болтами |
мм |
110 |
|
Максимально допустимое усилие зажима кулачка |
кг (кН) |
15000 (150) |
|
Крутящий момент на квадрате червяка при максимальном усилии зажима |
кгс/м (Нм) |
20 (200) |
|
Масса |
кг |
74 |
|
Кулачок зажимной с червячным усилителем зажима (редуктором) |
||
|
Наименование |
Ед. измерения |
Значение |
|
Габарит корпуса |
мм |
560х300х145 |
|
Вертикальное расстояние между 6-ю крепежными болтами |
мм |
210 |
|
Горизонтальное расстояние между 6-ю крепежными болтами |
мм |
130 |
|
Максимально допустимое усилие зажима кулачка |
кг (кН) |
20000 (200) |
|
Крутящий момент на квадрате червяка при максимальном усилии зажима |
кгс/м (Нм) |
35 (350) |
|
Масса |
кг |
182 |
|
Кулачок зажимной с червячным усилителем зажима (редуктором) |
||
|
Наименование |
Ед. измерения |
Значение |
|
Габарит корпуса |
мм |
445х268/300х265 |
|
Внутренний шпоночный паз корпуса под установку зажимного кулачка |
мм |
50 |
|
Максимально допустимое усилие зажима кулачка |
кг (кН) |
20000 (200) |
|
Крутящий момент на квадрате червяка при максимальном усилии зажима |
кгс/м (Нм) |
35 (350) |
|
Масса |
кг |
280 |
|
Кулачок зажимной с червячным усилителем зажима (редуктором) |
||
|
Наименование |
Ед. измерения |
Значение |
|
Габарит корпуса |
мм |
375х228/250х240 |
|
Внутренний шпоночный паз корпуса под установку зажимного кулачка |
мм |
40 |
|
Максимально допустимое усилие зажима кулачка |
кг (кН) |
15000 (150) |
|
Крутящий момент на квадрате червяка при максимальном усилии зажима |
кгс/м (Нм) |
20 (200) |
|
Масса |
кг |
144 |
|
Таблица модификаций оригинальных зажимных кулачков без усилителя зажима в сборе для линейки тяжелой токарной группы станков КЗТС |
||
|
Токарно-винторезный, лоботокарный, вальцетокарный кулачок зажима 1660, 1670, 1680, 1682А, 1А680, 1А681, 1А682В, 1А685, 1А660, 1А665, 1А670, 1А675, 1М660, 1М665, 1М670, 1М675, 1К660, 1К665, 1К670, 1К675, 1Д665, 16Б60, 1683Т, 1693, 1А691, 1А692, 1А693, 1Б692, 1М692, 1М693, 1824, 1825, 1826, 1827, 1В825, 1A824, 1A825, 1A826, 1А827, 1А828, 1K824, 1K825, 1K826, 1K827, 1K828 |
||
|
Кулачок зажимной без червячного усилителя зажима |
||
|
Наименование |
Ед. измерения |
Значение |
|
Габарит корпуса |
мм |
277х245х120 |
|
Вертикальное расстояние между 6-ю крепежными болтами |
мм |
170 |
|
Горизонтальное расстояние между 6-ю крепежными болтами |
мм |
140 |
|
Максимально допустимое усилие зажима кулачка |
кг (кН) |
15000 (150) |
|
Масса |
кг |
58 |
|
Кулачок зажимной без червячного усилителя зажима |
||
|
Наименование |
Ед. измерения |
Значение |
|
Габарит корпуса |
мм |
477х310х140 |
|
Вертикальное расстояние между 6-ю крепежными болтами |
мм |
210 |
|
Горизонтальное расстояние между 6-ю крепежными болтами |
мм |
150 |
|
Максимально допустимое усилие зажима кулачка |
кг (кН) |
25000 (250) |
|
Масса |
кг |
144 |
|
Кулачок зажимной без червячного усилителя зажима |
||
|
Наименование |
Ед. измерения |
Значение |
|
Габарит корпуса |
мм |
514х370х160 |
|
Вертикальное расстояние между 6-ю крепежными болтами |
мм |
250 |
|
Горизонтальное расстояние между 6-ю крепежными болтами |
мм |
170 |
|
Максимально допустимое усилие зажима кулачка |
кг (кН) |
32500 (325) |
|
Масса |
кг |
215 |
|
Кулачок зажимной без червячного усилителя зажима |
||
|
Наименование |
Ед. измерения |
Значение |
|
Габарит корпуса |
мм |
544х420х175 |
|
Вертикальное расстояние между 6-ю крепежными болтами |
мм |
300 |
|
Горизонтальное расстояние между 6-ю крепежными болтами |
мм |
195 |
|
Максимально допустимое усилие зажима кулачка |
кг (кН) |
40000 (400) |
|
Масса |
кг |
280 |
Предлагаем изготовление оригинальных зажимных кулачков в сборе для линейки тяжелой токарной группы станков КЗТС.
Типовые кулачки зажима в сборе для тяжелых токарных станков моделей 1А660, 1А665, 1А670 и 1А675 производства Краматорского завода тяжелого станкостроения (КЗТС) являются важнейшим элементом системы закрепления крупногабаритных деталей. От их состояния напрямую зависят надежность фиксации заготовки, точность обработки, безопасность работы оборудования и срок службы планшайбы.
Станки серии 1А660–1А675 предназначены для обработки крупногабаритных деталей массой до нескольких десятков тонн и широко применяются на предприятиях тяжелого машиностроения, металлургии, энергетики, судостроения и железнодорожной промышленности. Эти модели отличаются высокой жесткостью конструкции, мощным приводом и возможностью обработки деталей большого диаметра и длины.
Назначение кулачков зажима
Типовые кулачки предназначены для:
- надежного закрепления тяжелых заготовок на планшайбе;
- передачи высокого зажимного усилия без проскальзывания;
- обеспечения точного центрирования детали;
- безопасной обработки при больших нагрузках и значительных силах резания;
- длительной эксплуатации в тяжелых производственных условиях.
Конструкция кулачков рассчитана на многократные циклы зажима и разжима без потери геометрии и рабочих характеристик.
Конструкция
Кулачки поставляются в сборе и полностью готовы к установке на станок. В зависимости от исполнения комплект может включать:
- корпус кулачка;
- зажимной элемент;
- винтовую или червячную передачу;
- направляющие элементы;
- крепежные детали;
- регулировочные элементы.
На тяжелых станках КЗТС применяется усиленная конструкция с большим запасом прочности, позволяющая создавать значительное усилие зажима при обработке массивных деталей.
Материалы изготовления
При производстве используются высокопрочные легированные конструкционные стали.
Все детали проходят:
- механическую обработку на современном оборудовании;
- термическую обработку;
- закалку рабочих поверхностей;
- контроль твердости;
- контроль геометрических размеров;
- проверку качества сборки.
Такой подход обеспечивает высокую износостойкость и длительный срок службы даже при интенсивной эксплуатации.
Преимущества новых кулачков
Использование новых кулачков позволяет:
- восстановить паспортные характеристики станка;
- увеличить усилие зажима;
- повысить точность обработки;
- снизить вероятность смещения детали;
- уменьшить износ планшайбы;
- повысить безопасность работы оператора;
- сократить время наладки оборудования.
Изготовление по чертежам и образцам
Компания «Станкопромтех» изготавливает типовые кулачки зажима в сборе для станков:
- 1А660;
- 1А665;
- 1А670;
- 1А675;
- других тяжелых токарных станков КЗТС.
Производство осуществляется:
- по заводским чертежам;
- по каталожным номерам;
- по технической документации заказчика;
- по предоставленному образцу с полным восстановлением размеров.
При необходимости выполняется обратное проектирование изношенных деталей и изготовление новых комплектов с учетом фактических размеров оборудования.
Контроль качества
Перед отгрузкой каждая партия проходит:
- проверку посадочных размеров;
- контроль взаимозаменяемости;
- проверку качества обработки;
- контроль твердости после термообработки;
- финальную сборку и испытание.
Это гарантирует установку без дополнительной подгонки и стабильную работу на оборудовании заказчика.
Производство и поставка
Компания «Станкопромтех» осуществляет изготовление и поставку типовых кулачков зажима в сборе для тяжелых токарных станков КЗТС по всей России и странам СНГ. Мы предлагаем изготовление единичных изделий и серийных партий, восстановление изношенных узлов, производство нестандартных исполнений, технические консультации и оперативную доставку. Все изделия изготавливаются с соблюдением требований к точности, прочности и долговечности, что обеспечивает надежную работу тяжелого токарного оборудования на протяжении многих лет.