Компания «Станкопромтех» отгрузила заказчику в городе Владимир токарно-винторезный станок 16К20 после капитального ремонта. Станок оснащён устройством цифровой индикации — УЦИ, которое упрощает контроль перемещений суппорта и делает работу токаря удобнее.
Для производственного предприятия восстановленный 16К20 — практичное решение для изготовления деталей, ремонта оборудования и выполнения повседневных токарных работ. Капитальный ремонт позволяет восстановить механическую часть станка, а установка УЦИ дополняет привычное управление удобным цифровым отсчётом.
16К20 — универсальный станок для производства и ремонтного участка
Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для обработки металлических деталей: валов, втулок, осей, фланцев, пальцев и других изделий, имеющих поверхности вращения.
На станке выполняют:
наружное точение цилиндрических и конических поверхностей;
растачивание отверстий;
подрезку торцов и уступов;
проточку канавок и отрезку;
сверление, зенкерование и развёртывание с использованием задней бабки;
нарезание наружной и внутренней резьбы.
Возможности модели позволяют использовать её в единичном и мелкосерийном производстве, инструментальных цехах и ремонтных мастерских. Конкретные режимы обработки выбирают с учётом материала детали, инструмента, способа закрепления и состояния оборудования.
Основные технические характеристики 16К20
Ниже приведены основные паспортные параметры базовой модели. Расстояние между центрами и некоторые другие характеристики зависят от исполнения станка.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Тип станка | Универсальный токарно-винторезный |
| Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной | 400 мм |
| Наибольший диаметр обработки над поперечными салазками суппорта | 220 мм |
| Расстояние между центрами | 710, 1000, 1400 или 2000 мм — в зависимости от исполнения |
| Диаметр сквозного отверстия шпинделя | 52 мм |
| Частота вращения шпинделя в основном исполнении | 12,5–1600 об/мин |
| Мощность электродвигателя главного привода в основном исполнении | 11 кВт |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта | 300 мм |
| Наибольшее перемещение резцовых салазок | 150 мм |
| Конус пиноли задней бабки | Морзе № 5 |
| Наибольшее перемещение пиноли задней бабки | 150 мм |
| Виды нарезаемых резьб | Метрическая, дюймовая, модульная, питчевая |
Параметры приведены по заводскому руководству по эксплуатации 16К20. Характеристики конкретного станка после ремонта и модернизации необходимо сверять с его паспортом и комплектностью поставки.
Капитальный ремонт 16К20: что определяет результат
При восстановлении токарного станка основное внимание уделяется геометрии направляющих, состоянию шпиндельного узла, исправности механизмов подач и согласованной работе всех узлов.
Перечень операций и заменяемых деталей формируется по результатам дефектовки. В зависимости от состояния оборудования капитальный ремонт 16К20 предусматривает следующие работы.
Разборка и дефектовка
Станок разбирают, очищают узлы от загрязнений и старых смазочных материалов. Проверяют направляющие, валы, шестерни, подшипниковые опоры, винтовые пары и механизмы переключения.
Этот этап позволяет определить причины неисправностей и составить обоснованную ведомость ремонта: какие детали можно восстановить, а какие требуют замены.
Восстановление станины и направляющих
Состояние направляющих влияет на перемещение суппорта и взаимное положение инструмента и заготовки. При выявленном износе выполняют шлифование и/или шабрение соответствующих поверхностей, восстановление сопряжений и регулировку прижимных элементов.
Задача этих работ — обеспечить правильное положение узлов и плавное перемещение без заеданий и чрезмерных зазоров.
Ремонт передней бабки и шпиндельного узла
Проверяют шпиндель, его опоры, зубчатые передачи и механизмы переключения скоростей. По результатам дефектовки заменяют изношенные подшипники и детали передач, восстанавливают посадочные места, выполняют сборку и регулировку.
Особое внимание уделяют работе узла на различных скоростях, нагреву опор и посторонним шумам.
Ремонт суппорта, фартука и коробки подач
Проверяют продольные и поперечные перемещения, состояние винтов и гаек, работу механизмов подачи. Изношенные элементы восстанавливают или заменяют, регулируют зазоры и проверяют включение механизмов.
Для токаря результат выражается в более предсказуемом управлении инструментом и удобстве настройки обработки.
Проверка задней бабки
Оценивают состояние пиноли, её конуса, механизма перемещения и фиксации. Проверяют положение задней бабки относительно оси шпинделя, выполняют необходимые восстановительные и регулировочные работы.
Электрооборудование, смазка и охлаждение
В состав ремонта могут входить восстановление или обновление электропроводки, замена неисправных аппаратов управления, проверка электродвигателей, рабочего освещения и защитных устройств.
Также проверяют подачу смазки, состояние маслопроводов, насосов и системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости.
Сборка, регулировка и проверка
После сборки проверяют работу органов управления, переключение скоростей, подачи, смазку и охлаждение. Контролируют геометрические параметры и, в соответствии с согласованной программой, выполняют пробную обработку.
Точный состав работ по каждому станку определяется дефектной ведомостью и условиями заказа.
Для чего на 16К20 устанавливают УЦИ
Отгруженный во Владимир станок оснащён устройством цифровой индикации. УЦИ отображает перемещения по оснащённым измерительными линейками осям и помогает оператору контролировать положение инструмента.
Практические преимущества цифровой индикации:
удобное считывание координат на экране;
возможность задавать нулевую точку отсчёта;
меньше ручных вычислений при переходе между размерами;
удобство возврата к ранее установленным координатам;
снижение вероятности ошибок при считывании показаний лимбов.
При этом итоговая точность детали зависит от состояния механики, жёсткости закрепления, инструмента, режимов резания и контроля размеров. УЦИ помогает оператору работать с координатами, а механическую основу точной обработки обеспечивает качественное восстановление станка.
Отгрузка заказчику во Владимир
После капитального ремонта станок 16К20 с УЦИ отгружен заказчику во Владимир. Благодарим за доверие к компании «Станкопромтех»!
Для нас каждый такой проект — возможность вернуть востребованное оборудование в производственную работу. Сочетание восстановленной механики и цифровой индикации позволяет адаптировать универсальный станок к повседневным задачам современного ремонтного или производственного участка.
Капитальный ремонт и продажа станков 16К20 в «Станкопромтех»
Компания «Станкопромтех» выполняет капитальный ремонт и модернизацию металлообрабатывающих станков, устанавливает УЦИ и предлагает оборудование после восстановления.
Если вашему предприятию требуется ремонт собственного 16К20 или приобретение восстановленного станка, начните с конкретной задачи: какие детали необходимо обрабатывать, каковы их размеры и какие требования предъявляются к результату. Это поможет подобрать исполнение оборудования и определить необходимый объём работ.
Направьте фотографии станка, описание неисправностей или требования к приобретаемому оборудованию через сайт stankopromteh.ru. Обсудим задачу, состав ремонта, комплектацию УЦИ, стоимость и сроки выполнения заказа.
«Станкопромтех» — капитальный ремонт станков и модернизация для задач вашего производства.
